![LLB型有骨架轮胎联轴器](/uploads/210720/1_115600Z5.jpg)
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LLB冶金设备用轮胎式联轴器属于机械通用零部件范畴,用来联接不同机构中的两根轴(主动轴和从动轴)使之共同旋转以传递扭矩的机械零件。在高速重载的动力传动中,有些联轴器还有缓冲、减振和提高轴系动态性能的作用。联轴器由两半部分组成,分别与主动轴和从动轴联接。一般动力机大都借助于联轴器与工作机相联接,是机械产品轴系传动常用的联接部件。LLB型有骨架轮胎联轴器是由两半联轴器和轮胎体通过螺栓固定在一起形成的。轴孔型式可以为Y型、J1型和Z1型。具有良好的减震缓 冲和的轴间偏移补偿性能,工作温度-20~80*C,转递转矩为10~20000N.m,适于有粉尘、水分、有冲击、振动、正反转多变和起动频繁 的工作条件,拆装方便,不需润滑。结构简单,装拆方便,扭转弹性好,缓冲和补偿两轴相对位移的性能较好。通常适用于扭矩不大的传动系统。根据联轴器的尺寸大小,两轴许用的相对径向位移4y为1~5.8mm,角位移4a为1°20"。由于橡胶环的轴向刚度较大,因此补偿两轴相对轴向位移的能力较差,为此,在安装时要求调整两轴的轴向位置。
1、材料是否合格
检验零件时,先对照图纸的标题栏、工艺文件,检查零件所用的材料的规格、牌号,板材要检查纹向、状态等。合格后再进行尺寸检查。
2、检查具体参数
例如:对照主视图和其他视图检查联轴器的几何形状是否合格;检查各要素的位置是否正确,检查表面粗糙度、表面质量,如划伤、磕碰、变形、裂纹等
3、检查尺寸精度
对照图纸、工艺、技术条件进行。-般先检查定形尺寸,当检查形状复杂、尺寸繁多的零件时,检查前应先画-一个表格,先把定形尺寸列入表内,再把定位尺寸列入表内,然后按表的顺序测量,并将测量结果写入实测尺寸-栏内,这样既不会遗漏尺寸,又能检查质量。
4、检查测量形位误差
测量形位误差时,要注意测量基准,对于纸上未标注形位公差的要素,视需要检验人员按照国标或企标准自行查找公差值,并进行测橡胶环联轴器的强度和刚度计算传递扭矩时,橡胶环发生扭转变形,在横截面上将产生剪应力。
当有综合位移的情况下传递扭矩时,橡胶环截而上将出现复杂的应力状态,此时,橡胶环的强度条件应按强度理论进行计算。其中,由于两轴相对位移产生的附加应力为对称循环的变应力。因此,在强度计算时,还应计及各应力变化性质对材料强度的影响户为了防止橡胶环疲劳损坏,特别是在高速下运转时,应尽量调整两轴相对位移,保持较高的对中精度,以提高橡胶环的疲劳强度,延长使用寿命。
型号 | 公称转矩Tn/N.m | 许用转速[n]/r/min | 轴孔直径 | 轴孔长度 | D | D1 | H | 转动惯性/kg.m2 | 质量/kg | |
d1、d2、 | Y | J1、Z 型 | ||||||||
L | ||||||||||
LLB1 | 10 | 5000 | 6、7 | 16 | - | 63 | 20 | 26 | 0.0003 | 0.4 |
8、9 | 20 | - | ||||||||
10、11 | 25 | 22 | ||||||||
LLB2 | 50 | 12、14 | 32 | 27 | 100 | 36 | 32 | 0.0035 | 1.5 | |
16、18、19 | 42 | 30 | ||||||||
LLB3 | 100 | 4500 | 16、18、19 | 120 | 44 | 39 | 0.01 | 2.2 | ||
20、22、24 | 52 | 38 | ||||||||
LLB4 | 160 | 4200 | 25、28 | 62 | 44 | 140 | 50 | 45 | 0.021 | 3.1 |
30、32、35 | 82 | 60 | ||||||||
LLB5 | 224 | 4000 | 25、28 | 62 | 44 | 160 | 60 | 51 | 0.028 | 5 |
30、32、35、38 | 82 | 60 | ||||||||
LLB6 | 315 | 3600 | 30、32、35、38 | 185 | 70 | 58 | 0.07 | 8.1 | ||
40、42、45 | 112 | 84 | ||||||||
LLB7 | 500 | 3200 | 35、38 | 82 | 60 | 220 | 85 | 68 | 0.15 | 13 |
40、42、45、48、50、55、56 | 112 | 84 | ||||||||
LLB8 | 800 | 2600 | 40、42、45、48、50、55 | 265 | 100 | 82 | 0.30 | 22 | ||
56、60、63、65 | 142 | 107 | ||||||||
LLB9 | 1250 | 2200 | 45、48、50、55 | 112 | 84 | 310 | 120 | 106 | 0.75 | 35 |
56、60、63、65、70、71、75 | 142 | 107 | ||||||||
LLB10 | 2500 | 1800 | 60、63、65、70、71、75 | 400 | 150 | 124 | 2.2 | 69 | ||
80、85、90、95 | 172 | 132 | ||||||||
LLB11 | 5000 | 1600 | 80、85、90、95 | 450 | 190 | 140 | 4.4 | 110 | ||
100、110、120、125 | 212 | 167 | ||||||||
LLB12 | 10000 | 1200 | 100、110、120、125 | 560 | 239 | 172 | 14 | 190 | ||
130、140、150 | 252 | 202 | ||||||||
LLB13 | 20000 | 1000 | 130、140、150 | 700 | 318 | 220 | 38 | 340 | ||
160、170、180 | 302 | 242 | ||||||||
190、200 | 352 | 282 |
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